S31803生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

本技術(shù)規(guī)定是為了滿足ASTM/ASME SA-790/SA-790M技術(shù)規(guī)范的基本要求而制定的：

1. 雙相鋼的冶煉和化學(xué)成分

1.1雙相鋼的冶煉：冶煉應(yīng)采用電爐+真空精煉或氬氧保護爐；

1.2雙相鋼化學(xué)成分按表1。

1.3要求鐵素體在雙相鋼中所占的相比例為：40% - 50%。鐵素體含量百分比測定按ASTM E562標準進行。

表1

1.4對坯料應(yīng)在相當(dāng)于鋼錠的頭部取樣，按ASTM E381經(jīng)酸浸低倍試驗不得有肉眼可見的白點、縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮和分層等缺陷；允許存在一般疏松、中心疏松、偏析各不大于1.5級的低倍組織缺陷。

1.5在圓鋼試樣上進行夾雜物檢驗，按ASTM E45評定鋼中夾雜物。

表2

2.力學(xué)性能要求：

(按ASTM A370 鋼制品力學(xué)性能試驗方法和定義進行測試)

表3

硬度檢驗是衡量材料熱處理的一個重要指標，每批試驗試樣不少于2件，每件打三個點，各點的值均應(yīng)符合表3要求。

3.幾何尺寸偏差

4.腐蝕試驗

4.1試樣應(yīng)按ASTM A 262 E法進行晶間腐蝕試驗

4.2按ASTM G48標準的規(guī)定，在10%FeCl3溶液中作點蝕腐試驗40℃沒有點蝕為合格.

5.無損檢測

5.1按ASTM E426標準的規(guī)定做無縫鋼管電磁（渦流）檢驗。

5.2按本企業(yè)標準做無縫管的100%水下氣壓實驗。

6.工藝性能檢驗

按ASTM A450標準的規(guī)定做壓扁試驗、擴口試驗。

7.內(nèi)外表面

成品管的內(nèi)外表面按ASTM A790要求檢驗。

8.交貨狀態(tài)

固溶熱處理、酸洗狀態(tài)交貨。

9.包裝

橫斷面為六邊菱形狀進行捆扎，編織袋包裹。內(nèi)附制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量及重量、訂貨單位和合同號、出廠編號及日期的合格證。

10.質(zhì)量證明文件

應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a. 化學(xué)成分(熔煉分析,成品分析)

b. 成品管鐵素體含量測定數(shù)值;

c. 力學(xué)性能試驗數(shù)值及硬度數(shù)值。

d. 酸浸低倍試驗報告

e. 熱處理溫度、保溫時間、冷卻方法、

f. 腐蝕試驗結(jié)論

g. 工藝性能試驗數(shù)據(jù)

h. 無損檢測的結(jié)論和數(shù)據(jù)

11.補充規(guī)定

除滿足以上基本要求外，還必須滿足以下條件：

a.點敏感系數(shù)PREN不小于33其中PREN由下式計算：

PREN=%Cr+3.3*%Mo+16*%N

因此必須保證：Cr(21.8 ~ 23) ;  Mo(2.8 ~ 3.5)  N( 0.13 ~ 0.2)

b.鐵素體和奧氏體相應(yīng)均勻分布，沒有沉淀的第三相。

c.設(shè)計使用壽命20年