鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 Method Of sampling steel for determination Of chemical composition and permissible
1 術(shù)語 |
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) |
鋼的化學(xué)分析用試樣 |
取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 |
Method Of sampling steel for determination Of chemical composition and permissible |
UDC 669.1：543.05 GB 222—84 代替GB 222—63 |
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼的化學(xué)成分熔煉分析和成品分析用試樣的取樣。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了成品化學(xué)成分允許偏差。 |
1.1 熔煉分析 熔煉分析是指在鋼液澆注過程中采取樣錠，然后進一步制成試樣并對其進行的化學(xué)分析。分析結(jié)果表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學(xué)成分。 1.2 成品分析 成品分析是指在經(jīng)過加工的成品鋼材(包括鋼坯)上采取試樣，然后對其進行的化學(xué)分析。成品分析主要用于驗證化學(xué)成分，又稱驗證分析。由于鋼液在結(jié)晶過程中產(chǎn)生元素的不均勻分布(偏析)，成品分析的值有時與熔煉分析的值不同。 1.3 成品化學(xué)成分允許偏差 成品化學(xué)成分允許偏差是指熔煉分析的值雖在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但由于鋼中元素偏析，成品分析的值可能超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的成分范圍。對超出的范圍規(guī)定一個允許的數(shù)值，就是成品化學(xué)成分允許偏差。 |
2 取樣總則 |
2，1 用于鋼的化學(xué)成分熔煉分析和成品分析的試樣，必須在鋼液或鋼材具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致，能充分代表每一熔煉號(或每一罐)或每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。 2.2 化學(xué)分析用試樣樣屑，可以鉆取、刨取，或用某些工具機制取。樣屑應(yīng)粉碎并混和均勻。制取樣屑時，不能用水、油或其他潤滑劑，并應(yīng)去除表面氧化鐵皮和臟物。成品鋼材還應(yīng)除去脫碳層、滲碳層、涂層、鍍層金屬或其他外來物質(zhì)。 2.3 當(dāng)用鉆頭采取試樣樣屑時，對熔煉分析或小斷面鋼材成品分析，鉆頭直徑應(yīng)盡可能的大，至少不應(yīng)小于6mm；對大斷面鋼材成品分析，鉆頭直徑不應(yīng)小于12mm。 2.4 供儀器分析用的試樣樣塊，使用前應(yīng)根據(jù)分析儀器的要求，適當(dāng)?shù)赜枰阅テ交驋伖狻?/span> |
3 熔煉分析取樣 3.1 測定鋼的熔煉化學(xué)成分時，從每罐鋼液采取兩個制取試樣的樣錠，第二個樣錠供復(fù)驗用。樣錠是在鋼液澆注中期采取。
國家標(biāo)準(zhǔn)局1984—08—20發(fā)布 1 985—07—01實施 |
3.2 當(dāng)整個熔煉號的鋼，用下注法澆注，且僅澆注一盤鋼錠時，樣錠采取方法為：如澆注鎮(zhèn)靜鋼，則應(yīng)在澆注鋼液達(dá)到保溫帽部位并高出鋼錠本體約50～100mm時采?。蝗鐫沧⒎序v鋼，則應(yīng)在澆注到距規(guī)定 高度尚差100～150mm時采取。 3.3 樣錠澆注在樣模內(nèi)，模內(nèi)應(yīng)潔凈、干燥。樣模尺寸可為；下部內(nèi)徑30～50mm，上部內(nèi)徑40～60 mm，高度70～120mm，或由工廠自行確定。 3.4 往樣模內(nèi)澆注鋼液時，鋼流應(yīng)均勻，不應(yīng)使鋼液流出或溢濺，樣模不得注滿。應(yīng)使樣模內(nèi)鋼液鎮(zhèn)靜地冷凝。沸騰鋼可加入適量高純度金屬鋁使其平靜。樣錠不應(yīng)有氣孔和裂縫。 3.5 每個樣錠應(yīng)經(jīng)檢查員檢查合格。樣錠上應(yīng)標(biāo)明熔煉號和樣錠號。 3.6 必要時樣錠應(yīng)進行緩慢冷卻，或在制取樣屑前對樣錠進行熱處理，以保證容易加工制樣。 3.7 未能按3.1條或3.2條的規(guī)定取得樣錠時，或在僅澆注一盤鋼錠情況下需采用與3.2條的規(guī)定不 同的取樣方法時，由工廠制訂補充辦法，并報上級公司或主管局批準(zhǔn)。 3.8 本章規(guī)定的熔煉分析取樣，適用于平爐、轉(zhuǎn)爐和電弧爐煉鋼的熔煉分析。電渣爐、真空感應(yīng)和真空自耗爐煉鋼的熔煉分析，由工廠自行制訂取樣方法，或按有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。 |
4 成品分析取樣 |
4.1 成品分析用的試樣樣屑，應(yīng)按下列方法之一采取。不能按下列方法采取時，由供需雙方協(xié)議。 4.1.1 大斷面鋼材 4.1.1.1 大斷面的初軋坯、方坯、扁坯、圓鋼、方鋼、鍛鋼件等，樣屑應(yīng)從鋼材的整個橫斷面或半個橫斷面上刨?。换驈匿摬臋M斷面中心至邊緣的中間部位(或?qū)蔷€1／4處)平行于軸線鉆取；或從鋼材側(cè)面垂直于軸中心線鉆取，此時鉆孔深度應(yīng)達(dá)鋼材或鋼坯軸心處。 4.1，1.2 大斷面的中空鍛件或管件，應(yīng)從壁厚內(nèi)外表面的中間部位鉆取，或在端頭整個橫斷面上刨取。 4.1.2 小斷面鋼材 小斷面鋼材包括圓鋼、方鋼、扁鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、復(fù)雜斷面型鋼、鋼管、盤條、鋼帶、鋼絲等，不適用4.1.1.1和4.L1.2的規(guī)定取樣時，可按下列規(guī)定取樣。 4.1.2，1 從鋼材的整個橫斷面上刨取(焊接鋼管應(yīng)避開焊縫)；或從橫斷面上沿軋制方向鉆取，鉆孔應(yīng)對稱均勻分布，或從鋼材外側(cè)面的中間部位垂直于軋制方向用鉆通的方法鉆取。 4.1.2.2 當(dāng)按4.1.2.1的規(guī)定不可能時，如鋼帶、鋼絲，應(yīng)從彎折迭合或捆扎成束的樣塊橫斷面上刨取，或從不同根鋼帶、鋼絲上截取。 4.1.2.3 鋼管可圍繞其外表面在幾個位置鉆通管壁鉆取，薄壁鋼管可壓扁迭合后在橫斷面上刨取。 4.1.3 鋼板 4.1.3.1 縱軋鋼板 鋼板寬度小于1m時，沿鋼板寬度剪切一條寬50mm的試料，鋼板寬度大于或等于1m時，沿鋼板寬度自邊緣至中心剪切一條寬50mm的試料。將試料兩端對齊，折迭1～2次或多次，并壓緊彎折處，然后在其長度的中間，沿剪切的內(nèi)邊刨取，或自表面用鉆通的方法鉆取。 4.1.3.2 橫軋鋼板 自鋼板端部與中央之間，沿板邊剪切一條寬50mm、長500mm的試料，將兩端對齊，折迭1～2次或多次，并壓緊彎折處，然后在其長度的中間，沿剪切的內(nèi)邊刨取，或自表面用鉆通的方法鉆取。 4.1.3.3 厚鋼板不能折疊時，則按上述的4.1.3.1或4.1.3.2所述相應(yīng)折迭的位置鉆取或刨取，然后將等量樣屑混合均勻。 4.2 沸騰鋼除在技術(shù)條件中或雙方協(xié)議中有特殊規(guī)定外，不做成品分析。
5 化學(xué)分析方法
5.1 鋼的化學(xué)分析按相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或能保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)確度的其他方法進行。 |
5.2 仲裁分析應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進行。
6 成品化學(xué)成分允許偏差 |
6.1 成品化學(xué)成分允許偏差值如表1、表2、表3所示。表1適用于普通碳素鋼和低合金鋼，表2適用于 優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼(不包括低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高速鋼)，表3適用于不銹鋼和耐熱鋼。 6.2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定成品化學(xué)成分允許偏差時，應(yīng)寫明本標(biāo)準(zhǔn)號及6.1條所述表號。一種鋼的成品化 學(xué)成分允許偏差，只能使用一個表，不能兩個表同時混用。 6.3 成品分析所得的值，不能超過規(guī)定化學(xué)成分范圍的上限加上偏差，或不能超過規(guī)定化學(xué)成分范圍 的下限減下偏差。同一熔煉號的成品分析，同一元素只允許有單向偏差，不能同時出現(xiàn)上偏差和下偏差。 6.4 成品化學(xué)成分允許偏差除在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單中另有規(guī)定者外，均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 |
元 素 |
規(guī)定化學(xué)成分范圍，％ | 允許偏差，％ | |
上偏差 | 下偏差 | ||
C | 0.03
0.02 |
0.02 | |
Mn | ≤0.80
>0.80 | 0.05
0.10 | 0.03
0.08 |
Si | ≤0.35
>0.35 | 0.03
0.05 | 0.03
0.05 |
S | ≤0.050 | 0.005 | |
P | ≤0.050
規(guī)定范圍時：0.05～0.15 | 0.005
0.01 |
0.01 |
V | ≤0.20 | 0.02 | 0.01 |
Ti | ≤0.20 | 0.02 | 0.02 |
Nb | 0.015～0.050 | 0.005 | 0.005 |
Cu | ≤0.40 | 0.05 | 0.05 |
Pb | 0.15～0.35 | 0.03 | 0.03 |
* 0.03適用于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼;0.02適用于低合金鋼。 |
5.2 仲裁分析應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進行。
6 成品化學(xué)成分允許偏差 |
6.1 成品化學(xué)成分允許偏差值如表1、表2、表3所示。表1適用于普通碳素鋼和低合金鋼，表2適用于 優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼(不包括低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高速鋼)，表3適用于不銹鋼和耐熱鋼。 6.2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定成品化學(xué)成分允許偏差時，應(yīng)寫明本標(biāo)準(zhǔn)號及6.1條所述表號。一種鋼的成品化 學(xué)成分允許偏差，只能使用一個表，不能兩個表同時混用。 6.3 成品分析所得的值，不能超過規(guī)定化學(xué)成分范圍的上限加上偏差，或不能超過規(guī)定化學(xué)成分范圍 的下限減下偏差。同一熔煉號的成品分析，同一元素只允許有單向偏差，不能同時出現(xiàn)上偏差和下偏差。 6.4 成品化學(xué)成分允許偏差除在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單中另有規(guī)定者外，均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 表1 |
元 素 |
規(guī)定化學(xué)成分范圍，％ | 允許偏差，％ | |
上偏差 | 下偏差 | ||
C | 0.03
0.02 |
0.02 | |
Mn | ≤0.80
>0.80 | 0.05
0.10 | 0.03
0.08 |
Si | ≤0.35
>0.35 | 0.03
0.05 | 0.03
0.05 |
S | ≤0.050 | 0.005 | |
P | ≤0.050
規(guī)定范圍時：0.05～0.15 | 0.005
0.01 |
0.01 |
V | ≤0.20 | 0.02 | 0.01 |
Ti | ≤0.20 | 0.02 | 0.02 |
Nb | 0.015～0.050 | 0.005 | 0.005 |
Cu | ≤0.40 | 0.05 | 0.05 |
Pb | 0.15～0.35 | 0.03 | 0.03 |
元 素 |
規(guī)定化學(xué)成分范圍，％ | 允許偏差，％ | |
上偏差 | 下偏差 | ||
C | ≤0.50
>0.50 | 0.01注
0.02 | 0.01
0.02 |
Mn | ≤1.00 >1.00～≤2.00 >2.00 | 0.03 0.04 0.05 | 0.03 0.04 0.05 |
Si | ≤0.37 >0.37～≤1.50 >1.50 | 0.03 0.04 0.05 | 0.03 0.04 0.05 |
Ni | ≤1.00 >1.00～≤2.00 >2.00～≤5.00 >5.00 | 0.03 0.05 0.07 0.10 | 0.03 0.05 0.07 0.10 |
Cr | ≤0.90 >0.90～≤2.50 >2.50～≤4.00 >4.00 | 0.03 0.05 0.10 0.15 | 0.03 0.05 0.10 0.15 |
Mo | ≤0.20 >0.20～≤0.60 >0.60 | 0.01 0.02 0.03 | 0.01 0.02 0.03 |
V | ≤0.10 >0.10～≤0.90 >0.90 | 0.0l 0.02 0.03 | 0.0l 0.02 0.03 |
W | ≤1. 00 >1.00～≤2.00 >2.00～≤4.00 >4.00 | 0.04 0.05 0.08 0.10 | 0.04 0.05 0.08 0.10 |
A1 | ≤0.10 >0.10～≤0.60 >0.60 | 0.03 0.04 0.05 | 0.03 0.04 0.05 |
Cu | ≤1.00 >1.00 | 0.03 0.05 | 0.03 0.05 |
Ti | ≤0.20 | 0.02 | |
B | 0.001～0.005 | 0.000 5 | 0.000 5 |
Nb | 0.010～0.030 | 0.005 | 0.005 |
Pb | 0.15～0.35 | 0.03 | 0.03 |
S | 0.005 | ||
規(guī)定范圍時：0.08～0.35 | 0.02 | 0.0l | |
P | 0.005 | ||
規(guī)定范圍時：0.05～0.15 | 0.01 | 0.01 | |
注：08和10號鋼的碳含量允許上偏差可為0.02，此時不允許有下偏差。 |
元 素 |
規(guī)定化學(xué)成分范圍，％ | 允許偏差，％ | |
上偏差 | 下偏差 | ||
C | ≤0.010 >0.010～≤0.030 >0.030～≤0.20 >0.20～≤0.60 >0.60 | 0.002 0.005 0.0l 0.02 0.03 | 0.002 0.005 0.01 0.02 0.03 |
Mn | ≤1.00 >1.00～≤3.00 >3.00～≤6.00
>6.00～≤10.00 >10.00～≤15.00 >15.00 | 0.03 0.04 0.05
0.06 0.10 0.15 | 0.03 0.04 0.05
0.06 0.10 0.15 |
P | ≤0.040
>0.040～≤0.20 | 0.005
0.010 | |
S | ≤0.040 >0.040～≤0.20 >0.20～≤0.50 | 0.005 0.010 0.020 | |
Si | ≤1.00
>1.00 | 0.05
0.10 | 0.05
0.10 |
Cr | >3.00～≤10.00 >10.00～≤15.00
>15.00～≤20.00 >20.00 | 0.10 0.15
0.20 0.25 | 0.10 0.15
0.20 0.25 |
Ni | ≤1.00 >1.00～≤5.00 >5.00～≤10.00 >10.00～≤20.00 >20.00～≤30.00 >30.00～≤40.00 >40.00 | 0.03 0.07 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 | 0.03 0.07 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 |
Mo | >0.20～≤0.60 >0.60～≤2.00 >2.00～≤7.00 >7.00～≤15.00 >15.00 | 0.03 0.05 0.10 0.15 0.20 | 0.03 0.05 0.10 0.15 0.20 |
Ti | ≤1.00 >1.00～≤3.00 >3.00 | 0.05 0.07 0.10 | 0.05 0.07 0.10 |
元 素 |
規(guī)定化學(xué)成分范圍，％ | 允許偏差，％ | |
上偏差 | 下偏差 | ||
Co | >0.05～≤0.50 >0.50～≤2.00 >2.00～≤5.00 >5.00～≤10.00 >10.00～≤15.00 >15.00～≤22.00 >22.00 | 0.01 0.02 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 | 0.01 0.02 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 |
Nb+Ta | ≤1.50 >1.50～≤5.00 >5.00 | 0.05 0.10 0.15 | 0.05 0.10 0.15 |
Ta | ≤0.10 | 0.02 | 0.02 |
Cu | ≤0.50 >0.50～≤1.00 >1.00～≤3.00 >3.00～≤5.00 >5.00 | 0.03 0.05 0.10 0.15 0.20 | 0.03 0.05 0.10 0.15 0.20 |
A1 | ≤0.15 >0.15～≤0.50 >0.50～≤2.00 >2.00～≤5.00 >5.00 | 0.0l 0.05 0.10 0.20 0.35 | 0.005 0.05 0.10 0.20 0.35 |
N | ≤0.02 >0.02～≤0.19 >0.19～≤0.25 >0.25～≤0.35 >0.35 | 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 | 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 |
W | ≤1.00 >1.00～≤2.00 >2.00～≤5.00 >5.00～≤10.00 >10.00 | 0.03 0.05 0.08 0.15 0.20 | 0.03 0.05 0.08 0.15 0.20 |
V | ≤0.50 >0.50～≤1.50 >1.50 | 0.03 0.05 0.07 | 0.03 0.05 0.07 |
Se | 全 部 | 0.03 | 0.03 |
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